正確的安裝方式→

1、減壓閥出廠時備有可調(diào)節(jié)彈簧，用戶可根據(jù)所需的出口壓力值選裝。

2、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

3、在安裝前，對管道進行清洗，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常運作。

   （由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作）

4、閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

5、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

6、閥門應(yīng)水平安裝在管道上，不得傾斜。

7、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致，切勿裝反。若閥門反裝或管道有反沖壓力，閥門不能工作。

8、閥門應(yīng)根據(jù)不同密封件在環(huán)境溫度-29℃～+180℃場所使用。

9、減壓閥在安裝使用時，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）,調(diào)整好后，將螺母鎖緊。

10、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

11、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入減壓閥，影響其性能。

12、安裝的減壓閥前后有一段直管，閥前直管長度約為閥體口徑10倍及以上。

正確的調(diào)試方式→

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝閥頂部的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

正確的維護方式→

1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，除銹前要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

 正確的故障消除方式→

故障現(xiàn)象：減壓閥不減壓、減壓失靈及直通

解決辦法：

1、閥芯密封面有污物——將污物清除干凈。

2、閥芯密封面損壞——密封副研磨修復(fù)或更換。

3、彈簧疲勞或折斷——更換新彈簧。

4、閥芯取壓孔被堵——清除通道中的污物。

5、密封件老化或損壞——更換密封件。

6、活塞與閥腔卡住——拆下活塞清洗。

當您無法排除故障原因的情況下，請在第一時間內(nèi)聯(lián)系羅蘭的售后客服，我們的技術(shù)工程師將為您進行全面的解答，羅蘭無憂售后服務(wù)！

減壓閥注意事項→

1、本產(chǎn)品減壓閥必須嚴格按安裝示意圖安裝，不得隨意改變和缺少任何安裝的管路附件。

2、新安裝的管路，在使用本產(chǎn)品前，必須首先清洗閥體內(nèi)部。沖洗管路中的污物，防止污物進入閥體腔內(nèi)發(fā)生卡堵，造成失靈等現(xiàn)象。

3、本產(chǎn)品經(jīng)使用一段時間后失靈，可將上、下閥蓋拆下清洗各部水垢，然后重新組裝使用。但必須注意輕拿輕放，防止任何磕碰劃傷，閥體和閥蓋切勿反裝。